如何计算整体设备效率（OEE）

总体设备效率（OEE）是TPM（总生产维护）中提出的重要过程性能度量。本文将逐步向您展示如何计算OEE及其组成度量。

OEE是机器或过程可靠且重复地生产符合规格的产品的能力的三个度量的综合。这些措施基于TPM的“六大损失”，即可用性，性能和质量。

• 可用性：故障和转换
• 性能：停机次数少，速度降低
• 质量：缺陷和设置废料

要计算OEE，您必须首先准确衡量这些单独的绩效指标。这些测量应始终由最接近过程的人员进行。他们可以直接衡量发生的事情，也可以识别出您为什么会遇到问题。

只有确定您的机器和设备的性能，您才能确定自己所做的任何改进是否产生了积极的影响。

OEE计算示例

OEE计算

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OEE可用性计算

可用性是过程中实际可用时间相对于轮班中可用总时间的百分比度量，如果没有故障或由于转换而浪费时间。所有测量应在数分钟内完成。

操作员应记录所有故障的停机时间（通常定义为大于10分钟的任何停机。）停机是指由于任何原因导致的机器意外停机，包括从电源中断到重要部件断裂的任何原因。我们不包括少于10分钟的轻微停工，例如更换此类别的工具。

转换或建立时间是指从完成一个批次的最后一部分到生产下一个批次的第一个合格部分所花费的时间。对所有计算始终使用相同的定义，以便每个人都准确知道需要测量的内容。

可用性计算将变为：

如何计算OEE的可用性

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这样就为您提供了可用性百分比性能数字，然后可以以图形方式将其绘制并显示在工作场所。可用性的单独度量与整体设备效率度量本身一样重要，并且还应显示单个度量本身以及故障时间和转换时间的图表。

OEE绩效计算

您针对OEE的效果计算基于给定时间内的预期产品数量与实际生产数量。该度量显示了轻微停工的影响，例如更换工具和降低生产率对生产率的影响。

性能计算为：

如何计算OEE绩效

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“可用时间”将根据可用性的第一个计算得出，“生产率”是您的平均预期生产率（每分钟零件数）。

与可用性一样，您的绩效指标应显示在工作场所中，并应作为团队自身改进的重点，而不仅仅是OEE。

OEE质量计算

OEE的质量计算方法是生产的合格零件与生产的零件总数（好和坏）的简单比率。缺陷零件将来自设置废品以及运行时的缺陷。

您的OEE质量成分的计算公式为：

如何计算OEE质量

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这将为您提供优质零件与生产总零件的简单比率。

应当再次显示此计算，并将其作为改进团队行动的重点。您的团队应该不断地提高该比率，不仅是要提高OEE，还应减少由于零件报废而造成的浪费，以及降低缺陷到达客户的风险。

您的OEE计算

然后，针对您的流程的总体OEE度量就是将上述三个可用性，性能和质量度量相乘得到的OEE。请注意，将多个机器和过程的OEE度量相乘是没有意义的，不应使用。OEE应该用于单个机器或进程。

如何计算您的OEE

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OEE示例

下面逐步显示了如何计算OEE的示例；

计算OEE可用性：示例

因此，如果您的班次是8个小时（8 x 60分钟），并且您经历了40分钟的转换时间和20分钟的故障；

计算您的OEE可用性

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计算您的OEE绩效：示例

如果在您可用的420分钟生产中，您生产了800个零件，而您的生产率是每分钟2个，那么您对性能的计算将是：

OEE性能计算示例

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计算您的OEE质量：示例

如果您生产的800个零件包括750个合格零件，30个有缺陷零件和20个设置废料，那么您的OEE质量计算将为：

计算您的OEE质量

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计算您的总体OEE：示例

使用以上示例中计算出的数字，您的总体OEE将为：

OEE计算示例

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全面生产维护

OEE是任何全面生产维护（TPM）实施的重要组成部分。

OEE计算视频

什么是“世界级” OEE？

很多人问什么是好的OEE，我的回答是，与上周的OEE相比，它已经得到了改善！

世界一流的OEE通常被认为超过85％，由以下三个百分比组成；

• 可用性90％+
• 性能95％+
• 品质99.9％+

显然，这是一个非常粗糙的指南，每个行业都不同。

OEE是一种措施，可帮助您不断提高机器满足您（和客户）要求的能力。在稀缺资源和瓶颈地区应用OEE，您可以集中精力确保满足客户需求。

几乎没有必要在您拥有过多容量的区域上工作，而以那些更重要的区域为代价，将您的OEE精力集中在真正需要它们的地方，而不是跨组织中的每台机器和过程。

如果您可以在瓶颈操作时节省10分钟，那么您可以在过程的每个阶段有效地节省10分钟。这10分钟的额外生产将使下一次操作的等待时间减少10分钟。因此，请始终将精力集中在瓶颈操作或那些对您的操作至关重要的操作上。不要忘记，随着您改善一个瓶颈，您可能会在操作中发现其他瓶颈。

使用基准数据查看您的绩效的问题在于，您可能会被迫停止改进。请记住，您的竞争对手永远不会停滞不前。您必须确保不断改进流程以提高OEE。但是要明智；如果要花1％的钱来改善成本，而您已经拥有了可以满足客户需求的性能，那么您真的需要花这笔钱吗？

不断提高OEE

问题解决工具

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计划您对OEE的改进

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使用OEE进行改进

总体设备效率不应只是“衡量”！太多公司花费所有时间来收集和显示数据，而花很少的精力来实际改善其KPI（关键绩效指标）。除非您真正花时间对流程进行改进，否则进行测量毫无意义，但这正是许多公司所做的。

各个组成部分是OEE改进团队需要重点关注的所有领域。他们应该使用问题解决工具，PDCA，Kaizen或任何其他技术来研究提高可用性，性能和质量的方法。

您也不应尝试同时测量和改进每台机器上的OEE。在您的运营中寻找瓶颈并在那里进行改进，因为瓶颈是控制工厂中每个运营的关键。因此，此时请集中精力改善OEE。

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