5C精益生产的工作场所组织

C5：共识或习惯与惯例（Shitsuke ，Sustain）

这是原始5S工具的西化版本，是精益制造最重要的基础之一。这通常是公司将通过精益生产来提高其业务绩效的第一个工具，如果将5C或5S作为独立工具来实施，则它同样有效。实施5C工作场所组织是实现精益生产流程乃至精益办公环境的非常重要的第一步。

实施5C工作场所组织

下面，我将详细介绍5C工作场所组织的主要步骤。有关福利，实施和聘请培训师以帮助您采取这些步骤的更多信息，请查看以下有关5S的文章。请记住，5C和5S就像在工厂车间一样，适用于基于服务或办公室的环境。通过应用5C原理进行的典型改进是效率提高了10％到30％。精益制造的好处已得到充分证明，并一遍又一遍地得到证明。

5S：5S的各个步骤以及5S的实现（日文版的5C工作场所组织工具）。

5S好处：实施5S的好处和根源。5C工作场所组织可以带来相同的好处。

5S培训：如何为5S或5C工作场所组织寻找，雇用和检查培训效果。您需要让自己成为精益生产5C的专家，才能顺利有效地介绍5C。

5S办公室：在办公环境中应用5S或5C与您的生产过程一样重要，实际上在许多情况下甚至更为重要。

请记住，如果您真的想实施5C / 5S或任何其他精益生产工具，那么接受精益培训或投资精益顾问很重要。

为什么选择工作场所组织？

你会喜欢什么？

以视觉上明显的方式布置的工作场所，您可以通过该工作场所快速查看一切是否正常运行？每个项目在哪个位置都有并且在那个位置？以安全且符合人体工程学的方式布置的工作场所，以确保您的操作员安全和安康？一个高效且无延迟的生产流程（甚至办公流程）？一个可以向客户和潜在客户展示您的精益生产流程的工作场所？

要么：

生产过程混乱，视觉混乱，不安全且对操作员要求高吗？一种充满延误和效率低下的情况？每次有人拜访时都要整理和重新粉刷一下吗？

我知道我更喜欢哪一个！5C Workplace组织可以帮助您获得很多好处，并且通常以最低的成本即可轻松实施。

5C清理（Seiri，排序）：工作场所组织的第一阶段

与5S一样，5C工作场所组织的第一步是清理，清除工作场所中所有不需要的杂物，以确保剩下的只是所需的物品。

应将明显的垃圾视为此类垃圾，并应将其从工作场所中删除，显然，应尽可能回收可回收材料，例如贵重金属等。

不确定的物品应放置在隔离区中，直到以后，不需要的物品或破损不易移动的物品应使用红色标记标识。

在5C步骤的最后，整个团队以及管理层和其他部门的相关成员都需要检查已隔离的项目以及带有红色标记的项目，并同意处理。要么放回工作场所，要么存放得很深，要么是垃圾。

配置空间

有组织的工作区5C

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5C影子委员会工作场所组织

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5C工作场所组织标签架

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有组织的工具台5C

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5C配置（Seiton，按顺序设置）：工作场所组织的第二阶段

与5S的第二步一样，5C工作场所组织的这一步骤是关于组织或“配置”工作空间中所需的工具，设备和材料。应该为所有内容定义一个空间，并且所有内容都应该放在适当的位置。位置应加标签，或应清楚地通过使用遮挡板及类似物品属于该位置。通道，进料和成品物料的位置都应加以标识，以确保在这里工作的人以及局外人都清楚。

在确定物品所属的位置时，您应该评估物品的使用频率，最常使用的物品应放置在尽可能靠近需要的地方，而仅需要定期使用的物品可以放在更远的地方以留出空间对于更常用的物品。帕累托（80:20）规则通常在此处生效，只有20％的商品在80％的时间被使用。

还请考虑易用性和处理性，不要将重物放在高低架子上，以免用户取回它们时受伤。考虑一下如何在不使用重型装卸设备的情况下（以及所需的空间）实现装卸，可以使用诸如滚轮工作台之类的工具将工具手动推入机器。

当您查看物品的布局和位置时，您需要考虑七种浪费。

5C培训视频

5C清洁和检查（Seiso，光泽和检查）：工作场所组织的第三阶段

5C工作场所组织的第三阶段，即“清洁和检查”，是清理区域并确保一切正常进行。保持一切整洁，不仅可以确保您拥有有效的业务营销工具，而且漏油和其他问题也将立即显而易见。

此步骤需要形式化，以确保持续的清洁度，需要定义的责任并详细说明清洁表，谁，什么，如何，何时何地需要编写。

5C清洁

运行中的5C

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5C工作场所组织视频

5C整合（精工，标准化）：工作场所组织的第四阶段

5C工作场所组织的第四阶段是合格。在我们的流程中具有标准化的处理方式。我们正在按照我们说的去做吗？应该定义并进行所有领域的审核，以确保我们保持5C的改进。审核通常以非主观方式进行评分，从而可以在各个区域之间进行比较，并监控改进进度。

通常，公司会获得最佳表现奖，以促进工厂和办公室中不同区域之间的竞争。

5C故事板

5C / 5C故事板

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5C共识或习惯与实践（Shitsuke，Sustain）：工作场所组织的第五阶段

共识/自定义和实践是5C工作场所组织的第五阶段，旨在确保前4个步骤成为企业文化的一部分，并得到维持和持续改进。太多情况下，企业会努力执行5C或5S的前3或4步，只是为了使所做的改进逐渐消失。

人们开始无视地板上的标记，这些标记指明了材料的所属位置，工具没有被丢弃，阴影板开始变空，不进行审核并且不更新图形。发生这种情况时，实际上看起来比您从未做过5C或5S的情况要糟糕，因为这表明您的管理，监督和普通员工缺乏纪律。

别让这种情况发生，实施精益生产的好处，尤其是5C或5S实在太大了，不能滑倒。保持您所获得的利益，您将处于一个更好的市场竞争地位。

5C实施

5C / 5S视频