使用5 s：seiri，seiton，seiso，seiketsu和shitsuke

Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke是5S的五个步骤，但这是什么（在英语中是什么意思）？

5S是精益制造的一个工具。它是一种精益工具，可帮助您以更高效，更安全且更具视觉吸引力的方式组织工作区。并非像某些人认为的那样纯粹是客房清洁过程。这是工作场所的组织。

5S是一种针对工作场所组织的有条不紊，可持续的方法，如果实施得当，可以为您节省10％到30％的效率。这些不是唯一的改进，5S有很多好处。

5S不仅适用于大多数人会使用的工厂车间，在精益办公室甚至计算机驱动器上应用5S原理同样重要。

5S的步骤

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5S步骤

以下各节将定义5S步骤的每个步骤，并提供有关应用和收益的一些想法。

1. Seiri或Sort
2. 顺顿或按顺序设置
3. Seiso或Shine&Check
4. 清液或标准化
5. Shitsuke或Sustain

5S Seri分类照片

5S Seiri-从工作场所分类的垃圾

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清里

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5S分类-清除区域

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5S Seiri或Sort Stage 1

精益生产中5S的第一阶段是Seiri或分类，即去除工作区域内的所有杂物。这意味着针对该区域所进行的处理，旧工具和固定装置，桌子下面的杂物以及在需要时堆积在机器后面的多余物料的余料，这些都是不需要的。如果不需要定期删除它！这是每个人都应该参与的步骤。

明显的垃圾应视为垃圾并被跳过，您不需要它，只是这样。不像普通垃圾那么明显的材料和工具应移至隔离区以供以后分类。太重，不需要，不需要修理或不确定的物品应标有红色标记。

在此阶段可以发现的混乱程度通常令人惊讶，并且实际工作空间中残留的少量东西可以让您大开眼界。我发现清理某些区域时已有十多年历史且未使用的材料托盘！

在此阶段结束时，该区域中唯一需要保留的项目是该区域所需的特定工具和材料，除此之外没有别的。我将尽快处理较重的不可移动物品。

已移至隔离区的物品和带有红色标签的物品现在需要处理。召集所有参与其中的人，并就处理问题达成共识。是垃圾，如果是垃圾的话！如果它属于另一个区域，则将其放在那里。如果需要根据客户协议保留它，但不能立即使用，请将其存放在深层存储中。如果是每年一到两年使用的不起眼的灯具，请确定工作空间中是否有空间，如果没有，请将其移到不妨碍存放的地方。确定每个项目的处理方式，直到您遍历所有项目为止，这可能需要一些时间，因为令人惊讶的是，某些工作区中有多少混乱。对于较大，较重的物品，应就其处置达成共识，并进行维护处理，并酌情卸下或修理。

塞顿秩序井然

赛顿

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按顺序排列-货架全贴标签

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5S Seiton组织的工作区

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5S Set in Order Tooling阴影

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5S工作场所组织标准

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第2阶段，Seiton或Set in Order

5S的第二步是我们真正开始改变工作环境的效率和布局的地方。现在，我们需要确定事物的确切位置，并为其提供明确的位置。这是Seiton或“按顺序排列”，即5S的第二阶段。

物品应尽可能靠近使用点存放在安全且容易取回物品的位置。所涉人员需要考虑个人的工作方式以及他们如何到达每个项目。这是团队真正提出创新想法的地方。

从工作台后部进给的组件，可随组装人员移动的带轮子的固定架，移动式办公桌和工具架，操作员佩戴的工具袋，机器旁的滚轮工作台和工具存放区，以便快速放置重型工具用手将其固定到位，而无需使用起重设备等。

在此阶段提出的大多数想法是零成本或非常低的成本。这确实开始了滚滚球，为精益生产的实施奠定了坚实的基础。

团队需要认真考虑何时需要什么物品，什么地方需要使用，应该将最经常使用的物品存放在离使用点最近的位置，而最少使用的物品可以放在更远的地方。帕累托的80:20规则通常在这一点上起作用。

应该清楚地标识所有位置，在货架上有明显的空间标签，在地板上突出显示的油漆区域以显示物料位置，工具的阴影板等。

完成此操作后，将清楚地清楚地知道属于哪个位置，如果将任何内容放置在不属于的位置，则将很明显。如果有任何遗漏，这很明显，此时也可以合并库存项目的水平指示器，以帮助此时的生产流程。

Seiso Shine和签入操作

清创

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5S闪耀并检查-彻底清洁

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Seiso或Shine and Check Stage 3

Seiso或“发光并检查”是指彻底清洁工作场所，您已消除了所有混乱情况并整理了所有内容，以便为所有内容和所有内容提供适当的位置。现在清洁所有物品，并将其恢复到良好状态。

清洁机器并根据需要重新油漆，修复漏油，重新油漆地板，清除油脂痕迹等。让这个地方看起来像新的一样！Seiso或“发光并检查”的意义不仅在于使您的客户看起来更漂亮，而且更重要的是，它使问题变得可见。当您清理并迫使您解决问题而不是与之共处时，漏油，废料等都将变得更加明显。

在此阶段，制定正式的清洁时间表，由谁去做，何时去做，用什么做。应该用所需的材料张贴在该区域。随着时间的流逝，团队应该考虑为什么要清洗，造成“污垢”的原因，为什么将切屑沉积在这里，是否存在防护错误，是否有办法自动将其清除等等。

清池审核清单

5S纯净

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5S Seiketsu或标准化阶段4

5S的前三个阶段通常需要几天的时间，取决于区域的大小。5S的第四个步骤，是“标准化”或“保持标准化”，即保持改进和持续改进。5S和精益制造并不是您上周无法做的事情，它们是持续不断改进的过程。

通常，通过使用特定的审核和检查表来实现Seiketsu，以确保明确规定应该在什么地方以及应该如何做。这些审核应以不受主观影响的方式评分，并由独立于被审核区域的人员进行。

审核结果应清晰显示，并在必要时采取纠正措施。许多公司进行竞争以试图使公司的不同领域竞争以进行改进，以不断提高其精益生产单元中5S的水平。

维持5S故事板

5S Shitsuke-可持续故事板

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5S Shitsuke或Sustain，第5阶段

仅执行5S的前四个阶段是远远不够的，许多公司只设法达到前三个或四个阶段，然后过了一会儿，情况开始恢复，几年后，您已经积累了很多混乱的东西回到他们开始的地方。这就是为什么您需要第五阶段Shitsuke或Sustain。

如果没有一种文化来推动这一过程并继续进行改进，那么这些改变注定会失败。Shitsuke，最需要避免和最困难的阶段是维持努力。从清洁工到首席执行官，每个人都应100％致力于将这种改变纳入日常生活。如果正确实施5S的好处是巨大的，请不要失去它们。这是为您的业务改进精益生产的基础，它与精益管理和精益生产息息相关。

每个区域应放置一个“ 5S”故事板，以显示该过程的进行方式，标准操作过程，审核等。这将保留已完成操作的记忆并提示继续进行清洁，审核等。所有管理层应参与定期进行审计和观察小组，以表明他们对这一过程的持续承诺。

5S海报和5S袖珍指南

如果您在组织内部实施5S，那么我建议您使用以下两个项目来保持组织内部员工的意识。

首先是海报：您可以购买经过深思熟虑的海报，这些海报可以放在您的员工讨论5S和其他改进时可以看到的地方。它们放置在会议区域中，而不是贴在隐藏在走廊和拐角处的布告板上，在讨论改进和解决问题时，它们可以作为方便的提醒。

袖珍指南非常有用，可以在您方便使用的袖珍卡片上包含有关5S的所有信息。

5S在行动

5S视频