使用heijunka板或盒子进行流平生产

Heijunka生产均衡

在数量和产品组合方面实现水平生产（Heijunka）是实施准时生产（JIT）和精益生产以消除系统内废物成本并帮助您更好地满足客户需求的重要组成部分。

精益制造有助于消除浪费，但是，我们所做的绝大部分工作（不但明显的非增值业务（Muda和7种浪费），而且还包括Mura的浪费（不均匀））和穆里（Overburden）。

生产均衡或Heijunka的目的在于减少Mura，使我们整个流程中的需求趋于平稳，以消除这种不平衡。

为什么选择平君

需要进行生产均衡或Heijunka，以消除我们的客户和我们的管理流程所产生的过度需求变化。产品组合和总体积方面的需求变化会导致我们流程中的许多其他浪费。

生产需求不均衡会导致许多问题，我们的员工有时工作过度，加班，无法进行家政服务和日常维护，因疏忽而造成缺陷等。然后，我们以紧急订单和大批量需求的形式将这种恐慌传递给我们的供应商和子装配区。当客户需要其他产品时，我们经常最终会生产大量不需要的产品，然后我们又试图将这些产品强加到我们的时间表中，从而导致进一步的中断。

最终，我们进入了需求减少的时期，或者由于供应商失灵而被迫减慢了工作时间，并且我们的员工开始浪费时间，使可用的工作量全天都在满足。

Heijunka或生产平衡是我们在“及时生产和精益生产”过程中实施的过程，目的是使供应商到客户的生产过程变得平稳。

不均匀的原因

Heijunka简化了生产（曲棍球图）

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通过Heijunka满足每日需求

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减少Heijunka的交货时间差异

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Heijunka消除造成不平等的原因

在许多组织中，Mura（不均匀）通常是自欺欺人的，我们设计系统会导致需求波动，而无法设计流程来应对客户所需的变化，因此需要使用Heijunka进行生产水平调整。

在大多数企业中，我们的管理层是根据他们达到生产目标的能力来衡量的，因此，在月底，人们会疯狂地追求达到或超过这些目标，在财政年度末，甚至会有更大的动力！

这使我们做什么？这使我们耗尽了供应商的产品和子组件以及其他零部件，这些零部件在下个月初开始短缺，然后主要生产区域必须变慢，而其他区域则要全速运转，并且要加班得多最后的组装区。批量增加，以试图防止下个月出现这些问题，尤其是对于供应商。但是，这些批量大小的增加通常只会导致其他领域的短缺，然后需要在短时间内进行制造等等。

然后，随着月份的进展，主要生产区域的产品开始变得更加丰富，我们再次提高产量以再次获得数量，从子装配区域起草个人以支持最终装配等。

在许多公司中都可以看到这种典型的“曲棍球棒”模式，但是我们仍然知道这样做会产生问题，因此仍然可以这样做。

然后，我们使问题进一步复杂化，最终库存中通常包含缓慢移动的物料或接近其“到期”的物料，因此我们使用销售激励措施来尝试将其转移，这通常会导致需求波动更大。

公司无法真正按照客户的意愿向客户交付他们想要的东西，这意味着客户对供应商提出了不切实际的要求，在较短的交货时间内订购了过多的产品，并预料到了失败。但是，当您确实满足日期时，系统会要求您暂停交货，因为几周后仍不需要！同时，另一位客户大声疾呼要交付您尚未开始的产品。

Heijunka生产平衡是一种解决这些问题的方法，这些问题会导致整个企业的生产不平衡并产生稳定的产出。

不实施Heijunka的成本

如果我们遇到上述问题，那么我们的业务成本可能是巨大的。我们最终持有大量的成品和零件库存，所有这些都必须筹集资金。我们的过程和机器缺乏适当的维护和保养，因为操作员没有足够的时间在高峰时间去做，并且经常在慢速时转移到其他地方，因此机器开始变得不可靠，从而导致缺陷和故障。这样就变成了一个恶性循环，克服问题所需的时间进一步减少了进行重要维护和简单内务处理的时间。

操作员经常被转移到不熟悉的过程中，并且工作过度（Muri – Overburden），并开始犯错，从而导致进一步的问题和成本。

用来缓冲波动的大量物料需要存储，移动等等，这需要付出更多的代价。

Heijunka处理需求变化

Heijunka-审核需求

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Heijunka需要减少批次大小

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在Heijunka内实施看板系统

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实施Heijunka系统

我们需要在制造过程中满足这种需求，只需稍加思考就可以“轻松”实现这一目标。

准时生产（JIT）的基本原理是仅在客户需要时生产客户所需的产品，而不会将产品保留在库存中或延迟交货。但是，由于客户订单的性质不可靠，因此客户与我们的生产流程之间需要某种缓冲。此缓冲可以涉及时间，实物或两者，目的是使用Heijunka消除客户需求的波动。

我们希望实现的需求在数量和产品组合方面都是可预测的，同时又不让我们的客户失望，这就是Heijunka实现生产水平的目标。

即使需求随季节变化，大多数需求也具有一定的可预测性。我们需要做的是使一周中的需求平稳（本例中将使用一周，但根据您所在行业的发展速度，您可能希望每天或每月查看一次）。因此，例如，如果您的平均需求通常在星期一为200个单位，在星期二为100个单位，在星期三和星期四为50个单位，最后在星期五为100个单位，那么您的平均每日需求将是100个单位，那么您将必须拥有100个单位的制成品本周初有现货以满足需求。

您只需要按照需求的实际速度（节拍时间）工作，就不必使流程变得平淡无奇，它们只需要按照客户要求的速度生产即可。

接下来，我们需要考虑产品组合，通常大多数公司会将所有产品分批处理，因此，例如，如果他们本周需要300种产品A，150种或B产品以及仅有50种C产品，则它们将成批运行。这意味着，如果客户订购了商品C，而您当前正在完成您的批次As，那么他将不得不等待。

通过减少准备时间，我们可以减少将批量减小到更小数量的影响，即使是单个项目也可以使我们每天运行每个项目的组合，而不是仅在星期五运行Cs！

因此，我们现在可以运行我们的日程安排，使其看起来像是20A，10B，10C，20A，20B，20A。如果我们每天都能运行此配置文件，那么每个人都确切知道该期待什么，不要着急，不要感到意外。如果客户订购任何物品，我们将在一天结束时准备好一些物品。

Heijunka Box或Heijunka板

当产品种类繁多且订单类型差异很大时，使用Heijunka盒子或Heijunka纸板可以帮助计划生产。这是一个简单的盒子网格，水平显示产品，垂直显示时间段。所需产品放入每个时间段内的相应框中。然后，生产将生产每个时段中所需的产品。

通过Heijunka满足客户需求的这种平滑处理将应用于您的成品。在您的实时（JIT）流程中使用看板系统会增加您从子装配区和供应商那里获得的吸引力，从而减少了变化并减少了这里大量库存的需求。

需要定期监视和更新此概要文件，以确保针对随时间变化的需求进行调整，每个月都应对数字进行一次检查，以确保其持续适用性。

一些公司否认他们能够做到这一点，因为他们的需求变化太大，但是他们的业务中经常有稳定的，可预测的部分可以被视为上述情况。剩余的差异通常是由期望您失败并因此无法满足自己对您的需求的公司造成的。与您的客户合作以平滑您的需求与在您自己的流程中工作一样重要。

Heijunka视频

Heijunka Links

以下是获得业务支持和精益制造资源的有用链接。

www.ifm.eng.cam.ac.uk/制造业研究所

www.thecqi.org/特许质量协会

asq.org/美国质量学会

www.nam.org/美国国家制造商协会

www.bis.gov.uk/英国商业创新与技能部

trade.gov/美国国际贸易管理局

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home英国业务链接

www.business.gov/美国商业链接

www.smmt.co.uk汽车制造商和贸易商协会

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm汽车行业行动小组

这些链接将帮助您找到有关实施准时制（JIT），Heijunka以及删除Muda，Mura和Muri的更多信息，以通过实施精益生产来帮助您改善业务。