精益制造的原理和概念是什么？

定义精益制造

如果您想知道如何实施精益制造，您可能首先会问自己：什么是精益制造？我如何定义精益制造？精益制造从何而来？精益制造的原理和概念是什么？

要真正开始了解精益，您需要了解精益的发展和精益制造的历史。答案取决于您在哪里接受“精益生产”，您可以从福特先生生产T型车的第一条生产线开始，尽管您可以追溯到18世纪初英国的Muadsley和Marc Brunel （Isambard Kingdom Brunel的父亲）建立了生产线，为皇家海军生产皮带轮。

但是，精益的真正开始是在丰田公司那里，而吉尔布雷思的运动研究，泰勒的时间研究与福特的生产线相结合，正是戴姆，舒华特和朱兰的质量关注点得以真正发展的地方。丰田开始开发的是丰田生产系统（TPS）。

丰田以远胜于西方的愿景驱动，并在有限的可用资源的基础上开发了现在称为“精益”的汽车，该车在1980年代被“带到了西方”，因为这里的公司开始意识到他们必须重新思考自己的所作所为。能够与日本人竞争。

精益制造原理

精益生产原则

瘦人

精益原则

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精益生产原则

精益生产的五项原则是：

• 指定价值-如客户所见
• 识别并创造价值流
• 使价值从原材料流向客户
• 拉生产不推
• 追求完美

正是这五个原则构成了任何精益定义的基础，而不仅仅是不断清除废物，精益制造的定义必须更多地基于创造满足客户需求的价值流来防止浪费的产生。 。

这5条原则是在《改变世界的机器》一书中首先描述的，该书是围绕麻省​​理工学院对丰田汽车制造业成功的研究而编写的。

精益生产原理视频

什么是精益生产？

什么是精益生产？如果您通过Internet查看精益的定义，您会发现许多不同的建议，其中一些句子，另一些则占很多页。精益是企业成功的哲学，也是许多行之有效的工具。

但是，请阅读其中的一些定义，之所以这么说，是因为我对其中写的多少感到非常失望。大多数人都错过了精益的要点，他们总体上将精益定义为消除浪费的过程，在某些方面这是正确的，但它却错过了精益的一些主要和最重要的部分。

如果您只专注于内部关注的消除浪费的驱动程序（通常是降低成本和消除劳动力以降低成本和增加利润的过程），那么您会忘记精益的第一，也是最重要的部分。对客户来说有什么价值？降低成本的自私动机错误地使客户承担了价值，并且组织趋向于变得不精瘦而是厌食症！它们消除了对客户变化做出反应，在出现供应商和内部问题时进行调整的能力。由于这些“精干的公司”迅速恢复到改进之前的状态，因此将旧的低效流程重新覆盖以解决其他问题，并重新雇用他们所去除的劳动力，精益被抛弃在管理风潮中。

精益求精是客户至上，在客户眼中什么是价值？客户想要什么功能和服务？他们什么时候想要他们，他们想要支付什么价格？没有这些信息，您如何设计理想的系统？

需要使这一价值从原材料流向消费者，而这种价值流需要在客户的推动下生产产品。这就是准时生产（JIT），在客户需要时生产所需的产品！

一旦您获得了客户定义的价值，便会不断追求完美，从而努力完善产品和过程。

这是由您组织内的所有人完成的，精益重视人的价值，使公司中的每个人都参与进来，以帮助实现客户价值。

如果您遵循此过程，您将不会进行废物消除和减少的过程，而将是更重要的废物预防过程！因此，如果您想实施精益生产，您不仅必须在内部专注于给董事会留下深刻印象并获得短期收益，还应着眼于客户进行可持续的变革，这将帮助您的公司在当今世界蓬勃发展，而不仅仅是努力生存。

精益工具（例如5S或5C，七个废料，单分钟模具交换（SMED），价值流图等）都是精益制造的重要组成部分，但它们并不是故事的结局，您需要获得精益培训或如果您想真正学习如何实施精益生产，请寻找精益顾问。

精益概念

精益概念将为您省钱

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精益生产定义

我对精益生产的个人定义；

通过尊重和让您的所有员工参与持续的改进过程，通过使用最少的资源从价值流中提取需求，从而始终满足您的客户的需求。

精益制造的支柱

精益是JIT，Jidoka，并且尊重在5S和TPM的坚实基础上建立起来的人们

精益之家

丰田将其生产系统描述为带有支柱的房屋。

精益必须建立在坚实的基础上；此基础由5S和全面生产维护提供，可为您提供可靠且可预测的流程和标准化操作。没有稳定的基础，您将无法建立能够满足客户需求的强大公司。

然后，精益的主要支柱是Jidoka（质量建立）和Just Time（JIT），这些都得到公司内部所有员工的参与的支持。尊重并期望每个人都成为团队的一员，以通过Kiazen不断改善业务的各个方面。

所有这些都着眼于满足客户并让每个人的业务取得成功。

敏捷制造与精益制造

由于某些人认为精益制造是“平均”的观点，因此人们会感觉到精益使公司处于牺牲灵活性和速度以获取额外利润的情况。但是，只有在将精益作为降低成本的手段时，情况才如此。

如果公司关注客户价值，并且客户需要公司快速响应变化，能够满足需求和产品种类的剧烈波动，那么公司将设计一个敏捷的系统！精益是快速，灵活，流畅的，因此按照定义就是敏捷！

在我看来，敏捷制造只是一些咨询机构/学术机构的一种尝试，目的是使自己从精益中脱颖而出，以逃避实施不佳所带来的声誉。

精益制造与六个西格玛

许多人试图决定是否实施精益生产或6 sigma，为什么要做出选择？根据需要实施两者！

每个人都有自己的优势，因此在某些方面朝着“精益西格玛”迈进。

6 Sigma的驱动器是减少偏差的一种驱动器，可减少浪费，它具有许多与精益工具共享的工具以及一些“高级”统计工具。结合Lean观察“全局”并建立标准操作的能力，六个sigma的问题解决工具结合在一起，形成了非常有效的结合。

如果您首先无法通过应用精益原则来防止浪费，那么可以使用六个sigma工具将浪费减少到几乎不存在的程度！

精益制造追求完美

通过精益生产原理实现完美

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精益制造工具

精益制造的任何定义都将是不完整的，而没有提及各种精益制造工具。

准时生产是精益生产的主要基础之一，精益生产的思想是使客户想要的东西，他们想要的东西，何时想要的东西以最小的延迟和浪费来实现。JIT协助执行了Heijunka，Jidoka，SMED和看板。

5S是精益制造的另一个重要基础模块之一，5S应该应用于您业务的所有领域，5S办公室可以为您的业务节省尽可能多的费用。

上述目标的主要目的之一是消除精益中确定的三个浪费区域；穆达，穆拉和穆里。许多人在实施精益生产时不仅谈论精益生产的七种浪费。

为了全面了解您的运营，您可能希望尝试使用公认的价值流映射符号来创建组织的价值流映射。

任何实施精益生产都需要精益生产培训，您可能希望雇用精益生产顾问。

丰田精益生产

定义精益生产环节

以下是获得业务支持和精益制造资源的有用链接。

www.ifm.eng.cam.ac.uk/; 制造研究所是英国剑桥大学工程系的重要组成部分。他们由行业专业人士而不是“学术界”人员组成。这是与精益生产有关的所有事情的非常有用的呼吁。

www.thecqi.org/; 英国的特许质量协会还可以在精益生产方面提供帮助，质量是任何精益生产实施的重要组成部分。

asq.org/; 美国质量协会与美国相当，并且同样可以帮助您实现精益生产。

www.nam.org/; 美国国家制造商协会拥有许多资源，可以帮助您进行精益生产。

www.bis.gov.uk/; 英国商业创新与技能部可以为您提供路标培训，甚至为精益生产型培训课程提供资金。

www.mas.bis.gov.uk/; UK Manufacturing Advisory Service是一项免费或大量补贴的服务，旨在帮助制造企业，其主要重点是将精益制造原则引入您的企业。

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home; UK Business Link是另一项政府赞助的服务，可以向您提供精益生产支持的指导，也可以为培训或咨询提供资金。

www.business.gov/; US Business Link可以提供与英国版本几乎相同的精益生产建议和支持。

www.smmt.co.uk; 汽车制造商和贸易商协会拥有许多有关精益制造的资源，因为精益制造的动力很大一部分来自汽车行业。

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm; 汽车行业行动小组可以像SMMT一样提供支持。

这些链接将帮助您找到有关什么是精益制造，精益制造定义，精益制造概念和原理的更多信息。