Timwood：精益制造的七大浪费

“ TIMWOOD”是一种记住减少和消除制造过程中的七种浪费的方法。

杰拉尔丁·勒瓦（Geraldine Lewa）

谁是TIMWOOD？

经营高效业务涉及精益生产，这是一种减少废物的方法，会影响生产计划，制造和客户关系。使用助记符“ TIMWOOD”可以帮助您降低成本，增加利润，缩短交货时间并提高客户满意度。记住这七种废物的最简单方法是问自己：“ TIMWOOD是谁？”。

“ TIMWOOD”代表：

• 运输
• 库存
• 运动
• 等候
• 过度处理
• 生产过剩
• 瑕疵

如果您可以识别现有废物，则可以减少或希望消除它们。但是，请确保不要仅专注于消除这七种浪费。如果您实施精益原则，将不可避免地减少或消除浪费。

运输是“ TIMWOOD”中识别的七种废物之一。

来自Defence.gov新闻图片库的公共领域照片

运输

运输浪费是指产品在两个过程之间的移动。这通常涉及使用叉车或较小的类似设备在工厂内操纵产品。这种情况通常是由生产过剩和建筑布局效率低下引起的。

工厂通常以传统方式布置，其中特定过程位于不同区域。例如，所有模制都在一个区域中完成，而所有机加工都在另一个区域中完成。这就需要在可能较长的不必要距离上运输产品。

如何解决运输问题

• 将过程尽可能紧密地放置在一起，使物料直接从一个过程移到另一个过程，而没有明显的延迟
• 改善生产途径
• 具有多个存储位置
• 不创建冗长或复杂的物料处理系统

运输会浪费时间和精力，最终会损坏产品本身。我曾经在一个导弹工厂项目中工作过，该项目使导弹在工厂周围的生产距离比发射时移动的距离更大！

库存是减少或消除精益生产中的另一个问题。

塞缪尔·泽勒

库存

库存包括生产中的产品和已摆满的库存，占用空间并花费您的钱。精益生产的原则之一是“准时生产”，即只在客户需要时生产所需的产品。不遵循这些原则会导致生产过剩和库存积压。

库存是由生产过剩造成的，是七种浪费中最严重的。如果发现周围有不必要的产品，则表明生产过程没有连续的流程。

如何防止库存过多

• 调整生产流程以创造平稳的劳动力流动
• 以较小的批量处理
• 遵守停滞材料的先进先出原则
• 减少转换时间
• 确保工人遵守程序

许多问题隐藏在库存的“海底”之下。我们最终忍受了不可靠的机械和供应商，因为后果是因为我们必须处理的库存量掩盖了一切。

运动是“ TIMWOOD”中的七种浪费之一。

根据CC BY-SA 2.0许可，COMSEVENTHFLT摄

运动

运动的浪费是指过程中的运动，而不是过程之间的材料运动（运输）。当您看着某人在工作时，看到他们不得不多长时间伸展一次，重新定向他们的项目或执行某种体操动作来完成工作时，您会看到此信息。

浪费运动还可能会影响机器，您可以观察机器何时实际到达产品并开始执行其功能之前必须走十秒或二十秒。最好将产品和设备放置在轻松舒适的位置，以防止压力和延误。

如何减少或消除运动浪费

• 改进工作站布局，以防止过度走动，弯曲或伸手
• 安排使零件从一只手平稳转移到另一只手的方法
• 重新设计工作场所的布局，以减少材料的重新定向
• 减少批量

这些运动消耗时间。它们还可能损坏产品并给个人造成压力。运动研究始于1900年代，首先是弗兰克·吉尔布雷斯（Frank Gilbreth），他研究了瓦工，并注意到他们不断弯曲以从地面上捡起厚重的砖块，而不是将砖块放在更舒适的高度。

减少制造过程中的等待时间，以帮助消除浪费。

夏尔·希维

等候

等待涉及两个相互依存的流程未完全同步时产生的任何空闲时间。这可能是由机器，产品，人员和信息引起的，这些信息迫使操作人员等待或工作效率低下。由于各种原因，我们花费大量时间等待。

空闲时间造成浪费的原因

• 先前的操作超过了预期的时间
• 交货未能到达
• 人和机器不可靠
• 人机协调性差
• 需要批量而不是单个产品完成
• 返工所需的时间

想象一下，如果您可以消除迫使您等待的因素，以及由此产生的空闲时间，您可以用来做一些有生产力的事情。

避免在生产过程中生产过剩。

扬科·费里奇（Janko Ferlic）

生产过剩

生产过剩有两种形式：

• 在需要之前生产东西
• 生产过多的产品，导致在制品和剩余库存

我们生产过多产品的三个主要原因

1. 我们一直这样做，通常是希望客户能够购买它。理想情况下，您是根据准确的分析或预测来制造产品，但并非总是如此。由于设置机器并希望有效使用它们需要花费时间，因此可能会产生大批量。我们应该尝试最大化机器运行的时间，以最大程度地减少安装它们所需的相对时间。
2. 我们可能不信任我们的供应商和其他内部流程。多余的库存使我们可以放心，以防万一出现问题并且无法生产产品。
3. 我们的生产过程不平衡。一个过程可能比另一个过程更快或更慢，这导致建立库存。与其放慢速度或加快速度，不如我们尽可能快地盲目生产。

您制造的多余库存需要存储和运输，最终会花费公司金钱和空间。生产过剩是最严重的浪费之一，因为它会导致其他浪费并掩盖了改进的需要。

如何减少生产过剩

• 使用较小的批量
• 创建更可靠的流程
• 建立稳定的时间表
• 平衡单元或部门
• 使用反映实际需求的准确预测信息

避免在制造过程中过度加工以减少浪费。

威廉·伊文

过度处理

过度处理使产品投入了比客户要求更多的时间和精力。其中的一些示例包括看不见的油漆区域，建立严格的公差以及清洁超出所需程度的产品。

您看到了多少个工程图，设计师在其中指定了难以置信的严格公差，而这又需要高科技机器来实现？实际上，该产品可以更便宜地生产并且具有更大的公差。

如何避免过度处理

• 标准化最佳技术，供工人遵循
• 制定明确的规格和质量验收标准

一个缺陷的例子

马克·刘

瑕疵

当您在制造过程中产生废物时，大多数人只考虑缺陷，但它们仅占七种废物的一小部分。

不幸的是，缺陷造成的损失比您想象的要多得多，因为缺陷的影响远大于产品本身。缺陷导致对产品/服务的返工，并且需要填写报告并举行解决问题的会议。您不仅会浪费时间和精力来生产零件，而且还必须重新安排时间并投入更多时间和精力来创建零件。

缺陷成本通常被描述为冰山一角。主要成本隐藏在表面之下，大多数估计将缺陷的真实成本定为初始成本的十倍！

降低缺陷发生率的方法

• 进行适当的培训以提高工人的技能
• 改善流程
• 有资源能力的供应商
• 减少操作员错误
• 降低多余的库存
• 改善运输计划

尝试鼓励员工的创造力，有效的资源利用以及副产品的有意性。

爱丽丝·阿切特霍夫（Alice Achterhof）

七大致命废物

其他废物：创造力，资源和副产品

创造力

您可能会发现的另一个浪费是无法利用公司中的人员。精益生产的一项原则是尊重员工并让他们参与改进过程。不这样做是最短视的浪费之一，因为：

• 员工最了解您的业务，可以提出最佳解决方案以进行改进
• 缺乏所有权会导致性能欠佳

资源资源

如果您没有有效地使用设施，则会浪费资源。一些示例包括：

• 不需要时不关闭灯和暖气
• 使机器保持运行
• 不关门，让热量散发

副产品

当您无法将过程中的副产品用于生产时，就会发生这种浪费。例如，如果您有一家家具厂，则可以使用木屑和下脚料为工厂产生热量或电力。

七废资源

海报和袖珍指南可以帮助您减少和消除业务中的七种浪费。

可以在您的设施周围放置描述七种废物的海报，以提醒您的员工每种废物。在人们见面进行改进项目和解决问题的地方，它们可以提供很好的参考。这些年来，我创建了许多此类软件，但您可以在网上找到许多不错的选择。

袖珍指南是您在制造过程中可以提醒自己和其他人七大浪费的另一种方式。

什么是“蠕虫”？

“ TIMWOOD”的替代形式是“ WORMPIT：”

• 等候
• 生产过剩
• 拒绝
• 运动
• 处理中
• 库存
• 运输

您可以提出自己的助记符，但我发现它们是最容易记住的。

废物步行精益制造