减少mura以平息生产

Mura，Muda和Muri =浪费

穆拉（Mura）是丰田生产系统（TPS）中确定的三类废物之一，另外两种是穆达（Muda）和穆里（Muri）。Mura浪费了不均匀或不一致的地方。

Muda是任何非增值行动，而Muri是浪费负担。

尽管TPS表示其目标是消除浪费并提高利润，但西方的精益生产从业人员通常只将废物称为Muda，而忽略了其他两个主要废物领域，即Mura和Muri。但是，这两个方面是我们系统中Muda的主要原因，因此，这些根本原因是我们应该解决的。

村生产水平

非水平生产Mura

瘦人

穆拉是如何造成穆达和穆里的？

Mura通过在我们的整个流程中造成需求不均，来推动其他形式的浪费。它通常出现在目标驱动的公司，每个人就像朝月底疯狂，以确保数字都符合，但在月初的组件等待周围和物资已经由一个月匆匆结束耗尽！这种不平衡造成了Muri（负担过重）和Muda（非增值活动）。

在许多公司中，每月急着达到目标的例子是常见的，销售团队出去并试图通过提供促销来引起需求高峰来提高销售，这也是一个例子。需求的高峰而不是稳定的需求对运营商（Muri）以及必须在短时间内提供更多材料的供应商造成了负担。最后，我们要处理七种废物（muda）中的各种废物，这些过程要等待供应商，过度劳累的操作员所产生的缺陷，过度劳累的机器发生故障等等。

如果对流程的需求稳定且可预测，那么事情将更易于控制和管理。

减少Mura-等级生产

我们如何减少这种Mura（不均匀）和水平生产？在一段时间内，大多数公司的需求都是可以合理预测的，甚至允许那些季节性波动的公司。我们需要使我们的流程满足这种需求，以尝试减少它们所看到的波动。

例如，如果您的需求在星期一是200，在星期二是100，在星期三和星期四只有50，在星期五又是100，则平均需求是100，这就是您要生产的速度。您不希望每个人星期一都像疯了似的工作，并在一周中半段放松。

我们需要查看一个叫做Takt时间的时间，这是每个新产品需要生产的时间。我们不必急于尽快生产零件，只需按照客户要求的速度生产，任何更快的生产只会给系统带来不必要的压力。

因此，在上面的示例中，从100个单位的最终库存开始，我们可以使产量达到每天100个单位的水平，每个人都确切地知道需要什么，并且每天都需要平滑放松，而不是一天慌乱而第二天放松。

即使公司认为需求变化太大，但需求的潜在组成部分通常是可预测的，可以平滑以实现水平生产，可使用替代方案来处理真正不可预测的需求部分，但以我的经验来看，这种情况很少见。

如果您混合使用不同的产品，那么您需要尝试每天混合生产，而不是连续生产每个产品，那样每天每种库存都会有一些产品可用。如果您去丰田生产线，您会发现每一辆汽车都是不同的变体，一批。由于涂装工艺的局限性，当前唯一相同的是涂装颜色，然而，即使随着技术的新改进而改变了涂装颜色，现在涂装工艺的转换时间也非常短。

因此，如果您每周有3个产品，300个产品A，150个产品B和50个产品C，而不是将每个产品连续生产，则每天可能要运行30个产品A，30个产品B，10个产品C，然后再增加30个A。或者，如果您可以充分减少转换时间，则可以全天重复6A，3B，1C模式。

为此，您将不得不使用诸如单次换模（SMED）之类的想法来处理内部问题，例如转换时间过长，使用全面生产维护（TPM）解决机器不可靠等问题。

较小的批次以减少Mura并提高产量

水平生产

瘦人

即时制造：准时生产

准时生产是按客户需要生产所需产品而不延迟或保留库存的理念，这就是我们在消除Mura的基础上努力实现的目标。消除Mura建议我们在短时间内消除这种需求，以消除客户需求的高峰和低谷。因此，我们在生产区域的工作不是使用来自客户的原始订单集，而是在最终操作中制定有节奏的订单时间表，使用看板系统来调节和触发流程，从而以稳定的速度拉动整个过程的生产。

通过使用诸如Heijunka盒子之类的工具来实现这种生产平滑或Heijunka，这是一种将工作分配到主要生产区域的计划工具。它以非常简单的方式工作，产品或产品组形成行，列则是时间段（例如1小时的时间段），将看板卡放置在框的单元格中，以定义在哪个订单中建立订单在时间段内，生产线将梳棉机整理好，以便在每个时间段内以所需的费率水平拉动设备的生产，并在整个过程中保持稳定的流量。

单件流

单件式流动减少了Mura

一站式生产

瘦人

当没有处理Mura导致精益实施失败时

根据我的经验，精益项目失败的原因不是大多数人报告的缺乏管理支持，毕竟这是一个几乎可以指任何事情的绝妙借口，而是不解决Mura的浪费。

我们没有考虑销售，订购，计划和管理目标过程对生产的影响，因此产生的需求变化很大，而没有警告我们的生产。这些不断变化的需求导致我们的流程和人员负担过重（Muri），并开始将手印放回系统中，我们不再具有水平的生产能力，我们开始创造更大的批次来应对需求，操作员开始犯错并制造缺陷，维护和内务管理丢失，流程变得不可靠，紧急订单被抛出，进一步扰乱了流程等。

我们在解决系统中的Muda时所做的更改缓慢但肯定会撤消，因为人们会感到压力，而忽略了我们为取得数字而付出的努力，我们获得的收益丢失了，“精益”被丢弃了。未能做出改变的时尚，顾问指责缺乏管理支持。

为了使任何精益实施成功，我们必须确保将三种废物全部解决，否则这种失败最终将破坏您在其他领域所取得的成就。

Mura导致不平顺的生产

村拉链接

以下是获得业务支持和精益制造资源的有用链接。

www.ifm.eng.cam.ac.uk/制造业研究所

www.thecqi.org/特许质量协会

asq.org/美国质量学会

www.nam.org/美国国家制造商协会

www.bis.gov.uk/英国商业创新与技能部

trade.gov/美国国际贸易管理局

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home英国业务链接

www.business.gov/美国商业链接

www.smmt.co.uk汽车制造商和贸易商协会

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm汽车行业行动小组

这些链接将帮助您找到有关实施准时生产（JIT）和Heijunka的更多信息，并删除Muda，Mura和Muri来帮助您通过实施精益生产来改善业务。