即时（JIT）制造

什么是“准时”？

即时制造（JIT）是精益制造的主要原则之一。它的想法是准确生产客户想要的东西，数量，需求的位置和时间，而不会延迟或保留库存。

准时制（JIT）是从福特最初的生产线中首先使用的原理发展而来的，当时他们尝试使用“流动原理”。丰田随后完善了这种流程原理，因为他们意识到制造中最大的浪费是生产和库存过剩：使客户想要的东西为时过早或过早，并以客户不需要的数量进行处理。在战后日本，将任何稀缺资源用于今天所需的其他东西是非常冒险的！本文“精益生产的历史”将使您对这些原理的发展有一些见识。

即时示例

JIT消除了流程中的浪费

生产过剩所产生的库存是精益生产中定义的七种废物的一部分。实施精益生产的主要目的之一是减少浪费，尽管这样做的目的是要在组织内部创造流动。JIT是允许在客户的支持下制造产品的流程。

库存可能是精益生产中最大的浪费。系统中的库存不仅仅占用您的辛苦赚来的现金，还掩盖了您遇到的所有其他问题，例如河流中的水位掩盖了下面的所有岩石。

准时制是精益的主要支柱

JIT是任何精益实施的支持支柱之一

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准时制与丰田生产系统

丰田生产系统（TPS）是精益生产的基础，而JIT是TPS的主要支柱之一。

JIT与Jidoka（基于质量）和对人的尊重一起，形成了精益生产。这些支柱基于可重复和可预测流程的稳定基础，可帮助您获得客户满意度，从而获得业务成功。

准时制的起源

丰田管理层在访问美国的所有地方都从一家超级市场得到了准时制的想法。他们观察到，一家超市只需要用顾客的实际存货来补货即可。他们没有保持每周订购相同数量的产品，并且有些货架满载而另一些则空了。每个货架上都有固定数量的产品，客户可以从中选择，然后在每天结束时对其进行补充。

许多JIT和看板系统都非常基于超级市场原理。从成品超市向客户提供货源，然后工厂开始对该超市进行补货。注意将超市内的库存量保持在最低水平。

与Jidoka和对人的尊重JIT是精益和TPS的主要支柱之一，没有精益就会失败。

将订单减少到付款时间表

JIT让您更快地付款

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订单兑现时间表

许多企业面临的最大问题之一是现金流。如果他们必须等待客户付款，那么他们就没有现金来支付供应商制造更多产品的费用。因此，许多公司必须花费大量时间来平衡其现金流量和生产。

实施JIT不仅可以减少交货时间，而且可以缩短交货时间。这也减少了获得订单和实际支付现金之间的时间。如果您想将现金再投资到您的业务中来满足更多客户，这一点至关重要。

传统制造业

传统制造业通过浪费过度生产来推动库存的创建；在客户需要之前，我们会在机器上运行大批物料，或者数量超出客户的需求。为什么？一个简单的答案是：“因为我们一直都这样做”。通常，主要原因是由于机器的设置时间。为了确保从机器中获得最佳效率，我们尝试运行经济的批量生产。

我们还生产“以防万一”：我们猜测（预测）客户会想要什么，而不是根据他们的实际订单来生产我们的产品。

生产计划的改进

大批量也导致计划问题。大约在同一时间必须协调生产不同批次的材料。当事情变得不同步时，这会引起问题，最终我们会因为大量的工作等待着其他组件的处理而延迟。

我们还计划拥有大量库存；我们计划在流程之间进行延迟，以防万一这些流程之间出现问题时可以建立“缓冲”或“安全”库存。如果质量，交付，故障或任何其他问题出现，计划人员会感到更加安全，确保流程不会停止，这使每个流程都可以进行其他工作。

精益制造的主要目标之一是清除废物，尤其是库存废物，这是将JIT实施为精益制造的原则之一时要解决的主要废物。

库存和生产过剩

即时（JIT）制造减少了库存。

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减少库存

库存最明显的问题是空间需求。大量库存需要大量空间来存储它，既可以在车间进行中，也可以在商店内部作为成品或原材料。物理空间和容器都是我们业务的成本。准时制（JIT）希望通过消除这种过多的库存来释放此空间。

库存也需要四处移动：额外的库存会增加人员和设备的成本，以及造成损坏的机会。

库存对客户的最直接影响与交货时间有关。这些大批量和计划的延误往往会确保我们的交货时间以周而不是天为单位。制作业务的价值流图可以证明库存对交货时间的影响，并显示通过实施准时制可以获得的改进水平。

实作

要实现及时生产，我们要做的第一件事是降低库存水平。为此，我们必须解决几个问题。首先要解决的几乎总是准备时间的问题。在大多数公司中，批次的大小取决于设置机器所需的时间，通常是从一个生产项目转换到下一个生产项目要花费许多小时。该时间必须支付，因此可以在成本范围内允许，并定义了经济的批量数量：通常取决于工业行业，几个星期的生产时间或更长时间。

解决设置的方法是使用一种称为SMED的精益制造工具，即模具单分钟更换。 SMED的目的恰恰是它所说的，它试图将设置减少到几分钟或几秒钟。它通过消除设置过程中所有明显的浪费并分离设置过程的“内部”和“外部”因素来实现这一目标，目的是在机器仍在运行的同时进行尽可能多的设置工作，以便停机时间被最小化。

一旦可以将设置减少到此级别，就可以减小批次的大小。这提供了将操作更紧密地结合在一起并使材料在它们之间流动的机会。这减少了运输需求和过多的空间。减少批量大小会立即减少您的交货时间，因为每批产品将花费更少的时间来处理成品。

除此之外，我们开始研究细胞和流线的发育，然后通过看板引入牵引系统。我们还可以看一下用于这些单元格和生产线的小型专用机器，而不是某些公司在工厂中用于生产每种产品的大型“超级”机器。

降低存货水平就像降低海平面一样，每次降低存货水平，我们就有碰到一些岩石的风险，我们必须预测我们将要撞击并处理的岩石，或者降低存货水平，对出现的问题迅速做出反应！

单件流程

即时（JIT）库存减少

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准时生产（JIT）单件流程

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JIT准时紧密耦合运营

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好处

实施准时制，使用流水线方法在客户的吸引力下创建“单件”流的好处：

• 减少库存占用的现金。
• 所需空间减少。
• 减少了对运输及相关人员和设备的要求。
• 缩短交货时间。
• 降低计划的复杂性。
• 问题早日发现并做出反应，而不是被库存海所掩盖！

实施精益生产的好处非常重要，通常远远超过大多数人认为的可能。实施准时制造的原则以及精益制造的其他主要原则（尊重并让您的所有员工参与不断完善的努力，朝着完美迈进）不仅将帮助您的企业生存，而且将蓬勃发展！这将帮助您降低成本并显着提高利润。

准时在戴尔

精益生产原则

准时制（JIT）精益原则

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准时的精益工具

下面将详细介绍与实施及时制造相关的其他精益原则，并链接到相关的精益制造工具，以向您提供有关其实施的更多信息。

实施准时制的原因不仅在于消除“七大浪费”所描述的明显浪费或混乱，而且还减少了鲜为人知的Mura浪费-不均匀和Muri-过度负荷。穆里（Muri）和穆拉（Mura）描述了由生产需求引起的问题，这些需求变化过大，导致系统操作员负担过重。

这些问题可以通过实施准时制原则（例如Heijunka）来解决，heijunka是使用诸如JIT的heijunka董事会之类的工具来平滑JIT生产的过程。还可以通过使用Yamazumi图表之类的工具来平衡工作单元，以帮助您缩短节拍时间。

通过使用SMED（模具的单分钟交换）将转换和设置时间减少到当前时间的一小部分，可以实现启用准时生产和Heijunka所需的批量大小减少。我们还需要通过使用TPM（全面生产维护）和性能测量（例如OEE）来提高机器的可靠性。

一旦我们拥有较小的批次，我们就可以进行布局以使流程顺畅，并使用看板驱动JIT系统通过我们的制造系统进行生产。

通过使用Kaizen持续改进原则，可以在Gemba（工作场所）进行所有这些改进。

链接

以下是获得业务支持和精益制造资源的有用链接。

制造研究所

特许质量研究所

美国质量协会

全国制造商协会

美国国际贸易管理局

丰田精益生产和TPS

汽车制造商和贸易商协会

汽车工业行动小组

这些链接将帮助您找到有关及时生产（JIT）和精益生产的更多信息。