7废物：七个手印

穆达，穆拉和穆里

当大多数人想到精益生产时，他们只想到通过消除7种废物或7种Muda来减少废物，Muda是丰田公司在日本使用的术语，表示无附加值的过程或废物。Muda只是故事的一部分，但这是大多数人关注的话题，因为它最容易识别和解决。

丰田使用三个日语“ Mu”词作为丰田生产系统（TPS）的一部分：Muda，Mura和Muri。这些都是浪费，日本人立即将其视为业务改进计划的一部分！

消除浪费是降低成本，从而提高利润的方法；这是精益生产的目标之一。如果正确且可持续地实施，精益制造的好处将非常重要。

慕达，我们浪费了95％的时间

7慕达

瘦人

废物三大类

正如我已经说过的，Muda或这7种浪费是非增值过程或行动。任何不按照客户愿意付费的方式直接修改产品或服务的过程都应视为无附加值，因此是糊涂。

Mura被定义为不均匀，缺乏稳定性和流动性。这种不平衡推动了Muda和7种废物（非增值活动）的产生，应通过应用准时制原则加以解决。

Muri负担很重：期望操作员在没有明确定义的过程的情况下执行，期望太多，并且没有正确的工具和技能，这些都是负担的例子。同样，Muri推动了Muda的创建，需要通过诸如5S之类的举措来解决，这将有助于引入标准化的工作流程。

所有这三类废物都花费了企业金钱。TPS，精益生产，六西格码或其他任何业务改进技术的总体目标是提高业务的盈利能力；赚更多的钱！

但是，要做到这一点，我们必须能够识别这些浪费的原状，并能够解决导致这些浪费给我们的企业造成巨大损失的根本原因！

减少慕达

西方对精益制造的大多数定义都将减少7种废物作为精益制造的主要目标。但是，几乎没有关于精益的定义在不同类型的废物之间进行区分，并且似乎仅关注于Muda。然而，TPS认为浪费是Muda，Mura和Muri这三者，西方许多精瘦的从业者似乎都忘记了这一点。

尽管着眼于7个Muda可以节省一些可观的费用，但我们往往看不到大局，使不合适的流程和产品越来越“高效”，从而消除了时间和成本，但不是可持续的方式。因为我们无法在系统中看到Mura和Muri，所以我们开始将Muda放回流程中。

例如，我们无法解决需求中的不均（Mura）。当销售试图提供促销以销售更多产品时，这会在较短的时间内产生更高的需求，这要求流程必须更改才能满足此需求，通常是通过增加库存以及其他浪费来抵消产品质量的提高。纯粹专注于消除Muda的流程。可以通过实施准时制（JIT）的哲学来解决Mura。

我听过一些争论，认为自动解决Muda会导致您解决系统中的Mura和Muri。在某种程度上，这是正确的，可以解决问题并使用五个原因来找出原因，这应该使您了解系统中的Mura和Muri，但是如果没有对整个系统的整体了解，它们通常会被忽略甚至不被视为没有经验的从业者的原因。

大多数人都会同意，解决问题的最佳方法是消除根本原因，因此，在我看来，任何减少废物计划的重点都应该同时消除Mura和Muri，这将自动消除大部分的Muda（七种废物））在工作的地方。

制造业中的慕达

慕达定义

TPS将Muda分为7种废物，尽管多年来已经添加了许多废物。但是，基本上任何不会在物理上改变产品或服务的形状并且可以以更经济的速度或更少的资源完成的操作都应被视为七种浪费之一！多次进行的研究表明，在大多数行业中，只有不到5％的行为是增值的，而我们所做的95％的行为并未为产品增值，而是对企业的成本。

慕达：七废

7废物

瘦人

Wormpit和Timwood Muda

可以通过使用两种助记符“ TIMWOOD”或“ WORMPIT”来记住这7种废物或Muda。

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作业处理

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识别7种废物Muda

下面是这七个中的每个的简短定义。有关每种废物的深入说明，请阅读我的七篇废物文章。

运输。产品和组件在不同位置之间的移动，这会花费您金钱，但不会增加产品的价值。将不同的流程放在一起可以帮助消除运输成本，并避免使用叉车和其他车辆进行的潜在危险运输。
库存。库存是用于隐藏系统中所有问题的缓冲区，它使您免受供应商故障，不良的计划，故障，质量差和许多其他问题的困扰。另外，库存需要空间，运输和现金占用。如果只释放一半的库存，您可以在业务中释放多少现金？
运动。工作空间内无法按人体工程学或高效进行的任何移动，例如将重物从地板上抬到工作台或其他工作区域。这与运输不同，因为运输是人（或机器）在实际过程中的移动。
等候。确切地说，正在等待机器，人员，信息，产品等。人们会花多少时间等待，您会感到惊讶。不仅仅考虑生产过程。您的生产在开始处理订单之前要花多少时间等待订单被处理？
生产过剩。创建更多客户需要的产品，或者更快地客户需要的产品，从而导致库存。我们经常创造出超出以后需要解决的潜在问题或在我们的流程中利用经济的批量大小所需的资源。
过度处理。对产品的处理超出了客户的要求，例如超出了规定的公差，导致使用较慢且昂贵的过程。
缺陷或拒绝。当有人说在工业环境中浪费时，首先想到的是缺陷的成本通常比所涉及的材料成本高十倍。